वाल्वों की निर्माण प्रक्रिया

पहली नज़र में, वाल्व में कुछ हिस्से होते हैं, एक सरल संरचना और औसत परिशुद्धता। यह यांत्रिक उद्योग में एक साधारण घटक है। हालाँकि, वाल्व के मुख्य सीलिंग भाग की विशेष रूप से उच्च आवश्यकताएं हैं। वाल्व की निर्माण प्रक्रिया जटिल है और तकनीकी कठिनाई भी अधिक है। हमें किन प्रक्रिया विशेषताओं पर ध्यान देना चाहिए?

वाल्व निर्माण प्रक्रिया की विशेषताएं

1. निर्माण सामग्री

वाल्वों की विस्तृत विविधता और विशिष्टताओं के कारण, जो राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, उनके अनुप्रयोग परिदृश्य बहुत भिन्न होते हैं। उदाहरण के लिए, उच्च तापमान और उच्च दबाव, कम तापमान और गहरी ठंड, ज्वलनशील और विस्फोटक, अत्यधिक विषाक्त और अत्यधिक संक्षारक मीडिया जैसी कामकाजी परिस्थितियों में, वाल्व की सामग्री के लिए सख्त आवश्यकताएं सामने रखी जाती हैं।

कच्चा लोहा, कार्बन स्टील और मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील के अलावा, CrNi स्टेनलेस स्टील, CrMoAl नाइट्राइड स्टील, CrMoV गर्मी प्रतिरोधी स्टील, CrMnN एसिड प्रतिरोधी स्टील, वर्षा-सख्त स्टील, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील, कम तापमान वाले स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, मोनेल मिश्र धातु, इन्हेंल मिश्र धातु, हेस्टेलॉय और G0CrW सीमेंटेड कार्बाइड का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इन उच्च-मिश्र धातु सामग्रियों की कास्टिंग, वेल्डिंग और प्रसंस्करण गुण बहुत खराब हैं, जो विनिर्माण प्रक्रिया में बड़ी कठिनाई लाते हैं। इसके अलावा, इनमें से अधिकांश सामग्रियां उच्च मिश्र धातु, उच्च शक्ति और उच्च कठोरता वाली कीमती हैं। सामग्री के चयन, तैयारी और खरीद के मामले में कई कठिनाइयाँ हैं। कुछ सामग्रियों को उनके कम उपयोग के कारण खरीदना और आपूर्ति करना मुश्किल है।

2. कास्टिंग ब्लैंक की संरचना

अधिकांश वाल्व ब्लैंक जटिल संरचनाओं के साथ पतली-खोल कास्टिंग से बने होते हैं। उन्हें न केवल अच्छी उपस्थिति गुणवत्ता की आवश्यकता होती है, बल्कि सघन आंतरिक गुणवत्ता और अच्छी मेटलोग्राफिक संरचना की भी आवश्यकता होती है। छिद्र, सिकुड़न गुहा, रेत समावेशन या दरारें जैसे कोई दोष नहीं होना चाहिए। इसलिए, इसकी कास्टिंग प्रक्रिया जटिल है और ताप उपचार तकनीक अत्यधिक चुनौतीपूर्ण है। यांत्रिक उद्योग में, वाल्वों के लिए दबाव-असर वाले पतले-शेल कास्टिंग की कास्टिंग कठिनाई अन्य यांत्रिक घटकों के लिए कास्टिंग की तुलना में कहीं अधिक जटिल और चुनौतीपूर्ण है।

3. यांत्रिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

अधिकांश उच्च-शक्ति, उच्च-कठोरता और उच्च-संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्रियों, जैसे कि उच्च-मिश्र धातु स्टेनलेस स्टील और एसिड-प्रतिरोधी स्टील, के खराब काटने के प्रदर्शन के कारण, जिनमें उच्च कठोरता, उच्च शक्ति, खराब गर्मी लंपटता, उच्च चिप चिपचिपापन और मजबूत कार्य सख्त प्रवृत्ति जैसे नुकसान हैं, आवश्यक आयामी सटीकता और सतह खत्म करना मुश्किल है, जो मशीनिंग के लिए उपकरण, प्रक्रियाओं और उपकरणों में कुछ कठिनाइयां लाता है। इसके अलावा, प्रसंस्करण सटीकता, फिट कोण, सतह खत्म और वाल्व सीलिंग सतह की जोड़ी सीलिंग जोड़ी की आवश्यकताएं भी बहुत अधिक हैं, जो यांत्रिक प्रसंस्करण में बड़ी कठिनाई लाती हैं।

4. वाल्व भागों की प्रक्रिया व्यवस्था

वाल्व के मुख्य घटक असंख्य नहीं हैं, और इसकी संरचना अपेक्षाकृत सरल है। अधिकांश आयामों की प्रसंस्करण सटीकता अधिक नहीं है, और बाहरी भाग खुरदरा है। इससे लोगों को यह आभास होता है कि यह साधारण मशीनरी से संबंधित है। वास्तव में, वाल्व का हृदय सील करने वाला हिस्सा बेहद सटीक है। इसकी सीलिंग सतह के लिए "तीन डिग्री" (सपाटता, चिकनाई और कठोरता) की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, और हवा की जकड़न परीक्षण की शून्य रिसाव आवश्यकता को पूरा करने के लिए दो सीलिंग सतहों द्वारा गठित सीलिंग जोड़ी की फिट डिग्री शून्य से शून्य तक पहुंचनी चाहिए। हृदय भाग की सटीक शून्य-से-शून्य आवश्यकता सुनिश्चित करने के लिए इस तरह का मोटा संदर्भ वाल्व प्रसंस्करण में प्रमुख तकनीकी कठिनाई है।

5. वाल्वों का परीक्षण एवं निरीक्षण

वाल्व दबाव पाइपलाइनों के महत्वपूर्ण उद्घाटन, समापन और विनियमन घटक हैं। हालाँकि, दबाव पाइपलाइनों की परिचालन स्थितियाँ बहुत भिन्न होती हैं, जिनमें उच्च तापमान और उच्च दबाव, कम तापमान और गहरी ठंड, ज्वलनशील और विस्फोटक, अत्यधिक विषैली और अत्यधिक संक्षारक शामिल हैं। हालाँकि, वाल्व निर्माण के लिए परीक्षण और निरीक्षण की स्थितियाँ कामकाजी परिस्थितियों के समान आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती हैं। विभिन्न अंतरराष्ट्रीय और घरेलू वाल्व परीक्षण मानक यह निर्धारित करते हैं कि परीक्षण गैस या पानी को माध्यम के रूप में उपयोग करते हुए सामान्य तापमान के करीब की स्थितियों में आयोजित किए जाने चाहिए। यह एक बुनियादी छिपा हुआ ख़तरा पैदा करता है: वाल्व उत्पाद जो सामान्य फ़ैक्टरी परीक्षण पास कर चुके हैं, कठोर वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों में, सामग्री चयन, कास्टिंग गुणवत्ता और सील क्षति जैसे मुद्दों के कारण उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल हो सकते हैं, और प्रमुख गुणवत्ता दुर्घटनाएँ भी हो सकती हैं। इसमें कोई आश्चर्य नहीं कि कुछ अनुभवी वायवीय वाल्व विशेषज्ञ, जिन्होंने जीवन भर काम किया है, उम्र बढ़ने के साथ अधिक आरक्षित और चिंतित हो जाते हैं।

वाल्व निर्माण प्रक्रिया

चरण 1: वाल्व बॉडी निर्माण

वाल्व बॉडी (कास्टिंग, सीलिंग सतह सरफेसिंग)

कास्टिंग खरीद (मानकों के अनुसार) → आने वाला निरीक्षण (मानकों के अनुसार) → सरफेसिंग टैंक → अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना (चित्रों के अनुसार) → सरफेसिंग और पोस्ट-वेल्ड गर्मी उपचार → फिनिशिंग → सीलिंग सतहों की पीस? सीलिंग सतहों का कठोरता निरीक्षण और डाई प्रवेशक परीक्षण।

चरण 2: वाल्व इंटरनल्स की विनिर्माण प्रक्रिया

ए. आंतरिक घटक जिन्हें सीलिंग सतहों की आवश्यकता होती है, जैसे वाल्व डिस्क और वाल्व सीटें इत्यादि

कच्चे माल की खरीद (मानकों के अनुसार) → आने वाला निरीक्षण (मानकों के अनुसार) → रिक्त स्थान का निर्माण (चित्रों की प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार गोल स्टील या फोर्जिंग) → अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने वाली सतहों की रफ मशीनिंग (चित्रों के अनुसार आवश्यक) → सरफेसिंग खांचे की रफ मशीनिंग → सरफेसिंग और पोस्ट-वेल्ड गर्मी उपचार? "प्रत्येक भाग का सटीक प्रसंस्करण?" सीलिंग सतह को पीसना? सीलिंग सतहों का कठोरता निरीक्षण और डाई प्रवेशक परीक्षण।

बी वाल्व स्टेम

कच्चे माल की खरीद (मानकों के अनुसार) → आने वाला निरीक्षण (मानकों के अनुसार) → रिक्त स्थान का उत्पादन (गोल स्टील या फोर्जिंग, ड्राइंग की प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार)? सरफेसिंग ग्रूव की रफ मशीनिंग → सरफेसिंग और वेल्ड के बाद का ताप उपचार? सभी भागों की सटीक मशीनिंग → बाहरी सर्कल को पीसना → वाल्व स्टेम की सतह का उपचार (नाइट्राइडिंग, शमन, रासायनिक कोटिंग) → अंतिम उपचार (पॉलिशिंग, पीसना, आदि) → सीलिंग सतह को पीसना → सीलिंग सतह की कठोरता का निरीक्षण और डाई प्रवेशक परीक्षण।

सी. आंतरिक घटक जिन्हें सीलिंग सतहों आदि की सरफेसिंग वेल्डिंग की आवश्यकता नहीं होती है

कच्चे माल की खरीद (मानकों के अनुसार) → आने वाला निरीक्षण (मानकों के अनुसार) → रिक्त स्थान का निर्माण (चित्रों की प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार गोल स्टील या फोर्जिंग) → अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने वाली सतहों की रफ मशीनिंग (चित्रों के अनुसार आवश्यक) → सभी भागों की बारीक मशीनिंग।

चरण 3: फास्टनर निर्माण

कच्चे माल की खरीद (मानकों के अनुसार) → आने वाला निरीक्षण (मानकों के अनुसार) → रिक्त स्थान का निर्माण (चित्रों की प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार गोल स्टील या फोर्जिंग) और आवश्यक निरीक्षण के लिए नमूनाकरण → रफ मशीनिंग → ठीक मशीनिंग → वर्णक्रमीय निरीक्षण।

चरण 4: अंतिम असेंबली

भागों को इकट्ठा करें → साफ करें और धोएं → रफ असेंबली (ड्राइंग के अनुसार) → हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण (ड्राइंग और प्रक्रिया के अनुसार) → पास होने के बाद, अलग करें और साफ करें → अंतिम असेंबली → इलेक्ट्रिकल असेंबली या एक्चुएटर के साथ डीबग करें (इलेक्ट्रिक वाल्व के लिए) → पेंट और पैकेज → शिपमेंट।

चरण 5: उत्पाद उत्पादन और निरीक्षण प्रक्रिया

1. कंपनी द्वारा खरीदे गए कच्चे माल की विभिन्न विशिष्टताएँ।

2. कच्चे माल पर सामग्री परीक्षण करने के लिए स्पेक्ट्रोमीटर का उपयोग करें और बैकअप के लिए कच्चे माल की सामग्री परीक्षण रिपोर्ट का प्रिंट आउट लें।

3. कच्चे माल को काटने के लिए ब्लैंकिंग मशीन का उपयोग करें।

4. निरीक्षक कच्चे माल के काटने के व्यास और लंबाई की जांच करते हैं।

5. फोर्जिंग कार्यशाला कच्चे माल पर फोर्जिंग और फॉर्मिंग उपचार का संचालन करती है।

6. निरीक्षक गठित रिक्त स्थान पर विभिन्न आकार के निरीक्षण करते हैं।

7. श्रमिक रिक्त स्थान के बेकार किनारों को काट रहे हैं।

8. सैंडब्लास्टिंग कर्मचारी रिक्त स्थान पर सतह सैंडब्लास्टिंग उपचार करते हैं।

9. निरीक्षक सैंडब्लास्टिंग के बाद सतह उपचार निरीक्षण करते हैं।

10. श्रमिक रिक्त स्थान की मशीनिंग में लगे हुए हैं।

11. वाल्व बॉडी सीलिंग थ्रेड प्रोसेसिंग - प्रसंस्करण के दौरान कर्मचारी स्वयं-निरीक्षण करते हैं, और निरीक्षण कर्मी प्रसंस्करण के बाद उत्पाद का निरीक्षण करते हैं।

12. वाल्व बॉडी कनेक्शन थ्रेड्स का प्रसंस्करण।

13. मध्य छिद्र प्रसंस्करण।

14. निरीक्षक अंतिम निरीक्षण करते हैं।

योग्य अर्ध-तैयार उत्पाद अर्ध-तैयार उत्पाद गोदाम में भेजे जाते हैं।

16. अर्ध-तैयार उत्पाद इलेक्ट्रोप्लेटिंग से गुजरते हैं।

17. अर्ध-तैयार उत्पादों के इलेक्ट्रोप्लेटिंग सतह उपचार का निरीक्षण।

18. विभिन्न सहायक उपकरणों (गेंदों, वाल्व स्टेम, सीलिंग सीटें) का निरीक्षण।

19. अंतिम असेंबली कार्यशाला उत्पाद असेंबली का संचालन करती है - असेंबली लाइन पर निरीक्षण कर्मी उत्पादों का निरीक्षण करते हैं।

20. असेंबली के बाद, उत्पादों को अगली प्रक्रिया पर आगे बढ़ने से पहले दबाव परीक्षण और सुखाने से गुजरना पड़ता है।

21. अंतिम असेंबली कार्यशाला उत्पाद पैकेजिंग का संचालन करती है - पैकेजिंग लाइन निरीक्षण कर्मी उत्पादों के सीलिंग प्रदर्शन, उपस्थिति और टॉर्क का निरीक्षण करते हैं। घटिया उत्पादों को कभी भी पैक करने की अनुमति नहीं है।

22. योग्य उत्पादों को बैग में भरकर तैयार उत्पाद गोदाम में भेजा जाता है।

23. किसी भी समय आसान संदर्भ के लिए सभी निरीक्षण रिकॉर्ड को वर्गीकृत और कंप्यूटर में संग्रहीत किया जाएगा।

24. योग्य उत्पाद कंटेनर द्वारा घरेलू और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर भेजे जाते हैं