​रबर के लचीले जोड़ों का निर्माण कैसे किया जाता है और वे किन प्रक्रियाओं से गुजरते हैं?

रबर को लचीला जोड़ बनाना कोई आसान काम नहीं है। इसे पूरा करने के लिए कई प्रसंस्करण प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है। रबर के लचीले जोड़ रबर और अन्य सामग्रियों से बने उपकरण हैं, जो झटके और शोर को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं। उनके पास मजबूत आघात अवशोषण क्षमता और महत्वपूर्ण शोर कम करने वाले प्रभाव हैं। जहां भी शॉक अवशोषण की आवश्यकता हो वहां रबर के लचीले जोड़ों का उपयोग किया जा सकता है। तो, रबर के लचीले जोड़ों के उत्पादन और आकार देने में कौन सी प्रसंस्करण प्रक्रियाएँ शामिल हैं? आइए अब एक साथ मिलकर एक-दूसरे को जानें।

1. रबर कंपाउंडिंग

रबर लचीले संयुक्त यौगिक की तैयारी सामान्य रबर उत्पाद यौगिक के समान ही है। सबसे पहले, कच्चे रबर को उचित प्लास्टिसिटी और एकरूपता बनाने के लिए पूरी तरह से प्लास्टिककृत करने की आवश्यकता होती है। प्लास्टिकीकरण के समय में वृद्धि के साथ, रबर हानि गुणांक कम हो जाता है और आयाम पर इसकी निर्भरता कम हो जाती है। मिश्रण के दौरान मुख्य बात यह सुनिश्चित करना है कि यौगिक एजेंट समान रूप से फैले हुए हैं। यदि रबर कंपाउंड को समान रूप से मिश्रित नहीं किया जाता है, तो यह शॉक अवशोषक की कठोरता में उतार-चढ़ाव का कारण बनेगा। रबर के अंदर असमान कठोरता के कारण, तनाव एकाग्रता होगी, जिससे सदमे अवशोषक की सेवा जीवन छोटा हो जाएगा।

2. धातु भागों का भूतल उपचार और संबंध

रबर के अधिकांश लचीले जोड़ों में धातु के हिस्से होते हैं। धातु के हिस्सों को रबर के साथ मिलाने से पहले, उनकी सतहों का उपचार किया जाना चाहिए; अन्यथा, यह उनकी बंधन शक्ति को प्रभावित करेगा। धातु भागों के लिए सतह उपचार की कई विधियाँ हैं। आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला सैंडब्लास्टिंग है, जिसके बाद सॉल्वैंट्स से सफाई की जाती है, सुखाया जाता है और फिर गोंद लगाया जाता है। वर्तमान में आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला चिपकने वाला पदार्थ केमलोक है, जिसमें बहुत विश्वसनीय संबंध शक्ति होती है।

3. सल्फेशन

रबर के लचीले जोड़ों के लिए सामान्य वल्कनीकरण विधियों में संपीड़न वल्कनीकरण, मोल्ड स्थानांतरण वल्कनीकरण और इंजेक्शन वल्कनीकरण शामिल हैं। सामान्य संपीड़न वल्कनीकरण प्रक्रिया और उपकरण अपेक्षाकृत सरल हैं। गर्मी को ऊपरी और निचली दबाव सतहों से धातु के सांचे और रबर में स्थानांतरित किया जाता है। यह विधि विशेष रूप से बड़ी मोटी दीवारों वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है।

मोल्ड ट्रांसफर वल्कनीकरण विधि धातु मोल्ड गुहा में रबर को इंजेक्ट करने के लिए एक प्रेस के दबाव का उपयोग करती है, जिसमें उच्च मोल्डिंग दक्षता होती है। शुरुआत और अंत में रबर इंजेक्शन छेद को मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। घर्षण बल के प्रभाव से रबर का तापमान बढ़ जाता है। इसके अलावा, इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले रबर को शुरू से अंत तक गर्म किया जाता है। इसलिए, वल्कनीकरण समय को कम करने के लिए मोल्ड ट्रांसफर विधि का उपयोग किया जा सकता है।

जटिल रबर शॉक-अवशोषित तैयार उत्पादों को इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा वल्कनीकृत किया जा सकता है। चूंकि इंजेक्शन मोल्डिंग भाग और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का हीटिंग और दबाव बनाने वाला भाग एक अभिन्न अंग हैं, रबर को एक पट्टी या शीट के रूप में प्लंजर में रखा जाता है, और पूरी तरह से पहले से गरम होने के बाद, इसे उच्च दबाव के तहत धातु मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है।

कच्चे माल से लेकर सख्त गुणवत्ता नियंत्रण लागू किया जाता है। कारखाने में प्रवेश करने से पहले कच्चे माल के प्रत्येक बैच का प्रयोगशाला तकनीशियनों द्वारा निरीक्षण और योग्यता प्राप्त की जाती है। कुछ रबर बैचिंग कर्मी आवश्यक अनुपात में सामग्री मिलाते हैं। बैचिंग पूरी होने के बाद, इसे रबर मिक्सिंग वर्कशॉप में भेजा जाता है और रबर मिक्सर द्वारा सिंथेटिक रबर शीट में दबाया जाता है। निरीक्षण पास करने के बाद, सिंथेटिक रबर शीट को शॉक एब्जॉर्बर नली काटने वाली कार्यशाला में भेजा जाता है, जहां कर्मचारी उन्हें विभिन्न मॉडल और आकार के अनुसार काटते हैं। ब्लैंकिंग पूरी होने के बाद, फॉर्मिंग प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है। प्रत्येक शॉक अवशोषक नली मोल्ड का निरीक्षण करने और योग्य पाए जाने के बाद, इसे वल्कनीकरण कार्यशाला में भेजा जाता है, जहां कर्मचारी मोल्ड को रखते हैं। मोल्ड को वल्केनाइजिंग मशीन में डालें। वल्केनाइजिंग मशीन सांचे को अच्छी तरह से दबा देगी। इस समय, वल्कनीकरण मशीन को 180 डिग्री के स्थिर तापमान पर सेट किया जाता है, और वल्कनीकरण 40 मिनट के लिए किया जाता है। 40 मिनट के बाद, वल्कनीकृत शॉक अवशोषक को मोल्ड से हटा दें और शॉक अवशोषक की वल्कनीकरण की अखंडता का परीक्षण करें। वल्केनाइज्ड शॉक एब्जॉर्बर के किनारों को ट्रिम करें और ट्रिमिंग के बाद उन्हें अर्ध-तैयार केबल कार में रखें। केबल कार के अंदर अर्ध-तैयार शॉक अवशोषक होसेस को फ्लैंज असेंबली वर्कशॉप में भेजा जाता है, जहां कर्मचारी शॉक अवशोषक नली फ्लैंज और अर्ध-तैयार शॉक अवशोषक होसेस को तैयार उत्पादों में इकट्ठा करते हैं। गुणवत्ता निरीक्षण विभाग के कर्मचारी बेतरतीब ढंग से नमूना लेते हैं और तैयार शॉक अवशोषक के दबाव का परीक्षण करते हैं। दबाव परीक्षण पास करने वाले शॉक अवशोषक पैक किए जाते हैं। पैक किए गए तैयार शॉक अवशोषक को गोदाम में रखा गया है, जो शिपमेंट के लिए वाहनों पर लादे जाने की प्रतीक्षा कर रहा है।

नोट: वल्कनीकरण के दौरान, वल्कनीकरण समय और तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। सामान्यतया, प्रकाश के जुड़ने से रबर की क्रॉसलिंकिंग डिग्री बढ़ जाती है, जबकि रबर का मापांक और रबर की खपत का गुणांक कम हो जाता है। इसलिए, रबर के लचीले जोड़ों का वल्कनीकरण पूरी तरह से होना चाहिए। अंडर-वल्कनीकरण और अति-वल्कनीकरण दोनों के कारण तैयार उत्पाद के प्रदर्शन में गिरावट आएगी।